5月19日记者获悉，大庆炼化2024年节约采购资金近8000万元，今年1至4月乘势而上，再压减采购成本超1800万元。

面对激烈的市场竞争环境，大庆炼化主动转变思想观念，以市场为导向、以效益为中心，积极创新采购模式，深化提质增效专项行动，以硬核降本成效为企业高质量发展注入强劲动能。

精耕“量价杠杆”，释放规模采购新效能。大庆炼化改变“复制粘贴式”的惯性思维，精准把握市场价格波动周期，结合需求优化采购频次和批量，制定“一物一策”差异化采购策略，依托规模化采购实现“以量换价”，成功签订305份框架协议，有效降低采购成本。面对糠醛原料下半年市场供销萎缩、价格持续攀升的局面，将原半年一采的采购策略调整为上半年一次性采购全年用量，实现采购价格同比下降。结合丙烯腈分散剂市场供需稳定、价格波动平缓的特点，适当延长合同履行期限，集中采购使每吨采购单价明显下降。针对膜片式联轴器小单频采、渠道分散的问题，优选行业参编标准的制造商进行直采，签订长周期框架协议，采购单价随之下降，并持续深化与头部生产厂家的直采合作，制造商直采率提升至88%，达到历史最高水平。

善用“破立之道”，构建协同增效新矩阵。在市场价格持续攀升的形势下，大庆炼化努力打破“信息孤岛”与“固化藩篱”，持续构建全维度价格对标体系，深度整合物采系统、电商平台等数据资源，全面收集市场价格信息，动态跟踪行业价格走势，通过横向对标同类企业、纵向对比采购数据，累计对3万余项采购物资进行价格比对与成本评估，实现采购成本有效压降。在聚丙烯原料采购工作中，协同财务部与化工三部对7种复配抗氧剂进行成本分析，结合市场供需动态精准测算各组分价格，合理设定招标控制价，实现资金节约。在采购炼油用金属钝化剂时，调研了解到同行业企业使用的产品锑含量指标普遍设定为18%，便迅速组织技术部门、生产单位开展技术论证和综合评估，将锑含量指标由20%调整至18%，从而带动采购价格下降。

巧破“供需困局”，探索质价双赢新路径。大庆炼化深度挖掘潜在供应商资源，科学设置招标和付款条件，促进供应商进行良性竞争，甄选高性价比的优质供应商，推动采购成本由“最低化”向“全生命周期总成本最低化转变”。公司科研及质检分析自动化升级改造项目所需仪器主要产地在境外。公司通过委托中国石油物资公司进行国际招标，将选商范围拓展至全球供应商，结合15套仪器的功能特点，分别设置技术规范与评标标准，实现节约采购资金的目标。在废水提标升级改造项目采购中，核心设备高效气浮装置的处理量要达到300立方米/小时。公司将投标要求设定为200立方米/小时，有效吸引企业参与竞标，通过精准定位投标资格、业绩要求降低“门槛”，实现项目整体投资节约。在羟基苯甲醚产品采购中，结合其他地区公司的采购经验，进行主动对接和精准筛选，使投标供应商数量增长2倍，采购价格同比下降。